El cassette MBRable realiza la separación sólido/líquido con un flujo de fuera a dentro. Es decir, los sólidos quedan retenidos en la parte externa de la membrana y el agua fluye a través de los poros hacia dentro de los capilares. El tamaño de poro es determinante para proporcionar una determinada eficiencia, a menor tamaño mayor retención, por ello nuestro poro es de tan solo 0,02 micras. Las membranas trabajan sumergidas en el licor mezcla, en configuración sumergida interna o, preferiblemente, en configuración sumergida externa (en un tanque denominado tanque de membranas). En el medio donde operan las membranas se produce una concentración de sólidos, por ello el cassette debe incorporar el máximo de elementos para minimizar el potencial ensuciamiento y facilitar su limpieza y mantenimiento. El cassette MBRable por sí mismo no puede cumplir ninguna función y debe conectarse a una serie de equipos adecuadamente seleccionados para su operación (bomba de ultrafiltración, bomba de contralavado, equipos de control y regulación, soplante, sistema clean in place y tanques de membrana, de permeado y de lodo).
El cassette se opera a través de ciclos de filtrado-contralavado. Durante el filtrado, una bomba proporciona la succión suficiente a baja presión (200 mbar) para que el agua del licor mezcla pase a través de los poros de la membrana obteniéndose un flujo de permeado que es recogido en los colectores existentes en cada módulo. El permeado pasa al colector general desde donde fluye a un depósito que servirá de pulmón de permeado para efectuar contra lavados. Para mantener el flujo estable resulta de gran importancia nuestro sistema de desgasificación y el dispositivo de purga de aire. Las partículas (bacterias, virus, coloides, etc.) con un tamaño mayor al corte de poro (0,02 micras) quedarán retenidas. Cuando el cassette se aloja en un tanque de membranas se requiere una recirculación al reactor para evitar una concentración excesiva de sólidos en el tanque de membranas (máximo 15 g/L), por bombeo o por gravedad, según la configuración seleccionada. El flujo de licor mezcla ha de ser lo más libre posible evitando barreras a su circulación que provoquen retención y acumulación de sólidos, esto se consigue eficientemente con la disposición horizontal de los haces de membrana. Con una frecuencia determinada se realiza un contralavado a alta presión en sentido contrario al flujo de filtración. La duración de los ciclos y sus etapas puede ser modificada ajustándose a las necesidades de las necesidades de operación existentes. Durante su funcionamiento, una soplante deberá proporcionar un caudal de aire suficiente para obtener un burbujeo continuo sobre los haces de membrana que ejerce un efecto de agitación, barrido y arrastre de los sólidos.
Los cassettes MBRable, admiten limpiezas químicas con soluciones altamente concentradas en caso de que se requiera en un momento determinado. Los cassettes MBRable, están diseñados para efectuar cualquier tipo de operación de limpieza sin extraer el cassette de su alojamiento. No obstante, es recomendable disponer de los elementos que permitan su extracción una vez al año para realizar un mangueo a alta presión por la parte exterior de las membranas, circulación de agua a presión por el interior de la red de difusores de aire y proceder una inspección visual de los haces de membranas.
Menor tendencia al ensuciamiento frente a otras membranas, esta característica repercute, a su vez, en la obtención de flujos más estables y menores necesidades de atención por parte de personal operario.
Diseño constructivo robusto que permite y facilita todo tipo de operaciones de limpieza admitiendo actuaciones muy intensas a alta presión y con soluciones químicas concentradas en caso de haber sufrido situaciones puntuales causantes de un fuerte ensuciamiento de las membranas (paradas, sobrecargas…).
Mayor calidad de efluente gracias a su menor tamaño de poro (0,02 micras) logrando una mayor retención de bacterias especializadas y mayor adaptación de la biomasa activa frente a sustancias lentamente biodegradables, así como una total retención de todo tipo de coloides y sustancias poliméricas presentes en vertidos industriales.
La estandarización del equipo y la inclusión de elementos tales como válvulas, manómetros y desgasificador permiten que el equipo resulte más económico y fácil de integrar que otros cassettes.
Necesidades de espacio muy reducidas, gracias a la posibilidad de montar cassettes de hasta 3 pisos, clave en instalaciones en industrias donde la falta de espacio es un serio condicionante.
La superposición de cassettes en vertical supone una mayor eficiencia energética en relación al consumo energético derivado de la aireación para el barrido continuo de los haces de membrana
